全自動(dòng)加藥裝置采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　全自動(dòng)加藥裝置主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的保證。

　　全自動(dòng)加藥裝置在使用前應(yīng)對(duì)所有泵檢查試驗(yàn)的內(nèi)容。

　　1、在所有運(yùn)行情況下，各泵組均可穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，不發(fā)生汽蝕。

　　2、所有泵組輔助設(shè)備的接口、振動(dòng)、噪音、工廠試驗(yàn)等由總承包人統(tǒng)一為窗口。

　　3、對(duì)所有泵的旋轉(zhuǎn)部件與單一部件組裝后的整體部件進(jìn)行靜動(dòng)平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)精度不低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在泵速度提升至運(yùn)行速度的過程中，水泵能平穩(wěn)運(yùn)行。

　　4、泵組的振動(dòng)值滿足JB/T8097的關(guān)系規(guī)定，軸承座孔的復(fù)振幅值上限值為0.07mm。泵殼1m的噪音在85分貝以下，具體的測定基準(zhǔn)按照J(rèn)B/T8098等相關(guān)基準(zhǔn)執(zhí)行。

　　5、泵的輔助馬達(dá)(包括端子箱)由總承包人設(shè)置，但須配備國內(nèi)品牌產(chǎn)品，整體性能由總承包人負(fù)責(zé)。所配電機(jī)的防護(hù)等級(jí)均為︰IP54。露天布置時(shí)配備戶外置，以保護(hù)電機(jī)。

　　6、電動(dòng)機(jī)的軸承使用年限不少于5年。

　　7、PE加藥箱進(jìn)出口法蘭公稱直徑及公稱壓力符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　8、每臺(tái)水泵出口配供一只不銹鋼壓力表，并提供相應(yīng)的儀表管和儀表閥門。

　　9、設(shè)備使用可靠，采用過電流限制技術(shù)，防止不必要的跳閘，具備自動(dòng)復(fù)位、瞬時(shí)電源故障重啟功能。

　　10、控制柜具有的主要保護(hù)功能為過電流、過電壓、欠電壓、過載、缺相、CPU異常、輸出短路、輸入浪涌失速、過熱等，過載能力至少為百分之一百二時(shí)負(fù)載1分鐘(逆時(shí)針特性)。

　　11、控制柜具有完善的自檢、故障判斷及排除功能，系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，給出自診斷顯示和音響報(bào)警，并可以自動(dòng)記錄故障，對(duì)可恢復(fù)的故障能自動(dòng)及手動(dòng)消警。